ファイバ コアの亀裂とは、光ファイバのコアに亀裂や亀裂が発生することを指します。これにより、伝送中に光信号が大幅に減衰したり、完全に中断されたりする可能性があります。光ファイバーのコアの亀裂の問題を解決するには、一連の診断、修理、予防措置が必要ですが、この記事で詳しく分析します。
一、診断と位置特定
1. 光タイムドメイン反射率計 (OTDR)
ツール: OTDR (Optical Time Domain Reflectometer) は、光ファイバーの障害を検出するために一般的に使用されるツールです。
方法: OTDR は、光パルスを送信し、戻ってきた反射光を測定することにより、光ファイバー内のブレークポイント、ジョイント、曲がり、その他のポイントの位置を特定できます。
結果: OTDR は、光ファイバーの長さ、減衰曲線、障害点の位置を提供し、技術者が亀裂コアの位置を正確に特定するのに役立ちます。
2、故障箇所の修復
1. 光ファイバ融着接続
適用状況: クラックコアの位置が明確で、クラックコアが短い場合は、ファイバ融着接続技術を使用して修理できます。
手順:
準備: 光ファイバー切断ナイフを使用して損傷部分を切り取り、両端のファイバー端面が平らであることを確認します。
クリーニング: 光ファイバーの端面をアルコール綿で掃除し、ほこりや汚れがないことを確認します。
位置合わせ: 光ファイバの 2 つのセクションを融着接続機に配置し、ファイバ コアの位置が揃っていることを確認します。
融着接続: 融着接続機を起動すると、光ファイバーの融着接続プロセスが自動的に完了します。
テスト: OTDR または光パワー メーターを使用して融着光ファイバーをテストし、信号が正常に伝送されていることを確認します。
注意：溶接前に溶接機の清浄度および校正を確認し、溶接後は溶接点の品質を注意深くチェックしてください。
2. 光ファイバー冷接点
該当する状況: 現場での溶接条件が利用できない場合は、光ファイバーのコールド スプライシング技術を使用できます。-
手順:
準備: 光ファイバー切断ナイフを使用して損傷部分を切り取り、両端のファイバー端面が平らであることを確認します。
クリーニング: ファイバー端面をアルコール綿で拭きます。
取り付け: 光ファイバーをコールドコネクタに挿入し、ファイバーコアの位置が揃っていることを確認します。
固定: 特殊なツールを使用して、コールド コネクタを光ファイバーに固定します。
テスト: OTDR または光パワー メーターを使用してコールド接続された光ファイバーをテストし、信号が正常に伝送されていることを確認します。
注意: コールドコネクタの品質と取り付け技術は、修理の効果に大きな影響を与えます。高品質のコールド コネクタを使用し、正しい取り付け方法を使用してください。-
3、光ファイバーケーブルを交換する
1. 部分交換
適用状況: クラックコアの位置が長すぎる場合、または複数の融着接続で問題を解決できない場合は、光ファイバの局所交換を検討できます。
手順:
位置決め: クラック コアの開始位置と終了位置を決定します。
切断: 分割コアの両端に光ファイバーの健全な部分を残し、ファイバー切断ナイフを使用して分割コアを切断します。
新しい光ファイバーケーブルを準備する：同じ仕様の新しい光ファイバーケーブルを準備します。
融着接続: 新しいファイバと元のファイバの両端を別々に溶接します。
テスト: OTDR または光パワー メーターを使用して融着光ファイバーをテストし、信号が正常に伝送されていることを確認します。
注意: 新しいファイバーの仕様が元のファイバーの仕様と一致していること、および融着点の品質が高いことを確認してください。
2. 丸ごと交換
該当する状況: 光ファイバー全体にコアの亀裂箇所が複数ある場合、または損傷部分が複数ある場合は、ファイバー全体の交換が検討される場合があります。
手順:
準備：同じ仕様の新しい光ファイバを用意します。
古い光ファイバーの解体：他の機器や回路を損傷しないように注意しながら、古い光ファイバーを慎重に解体します。
新しい光ファイバーを設置します。元の経路に従って新しい光ファイバーを敷設し、配線が適切でしっかりと固定されていることを確認します。
溶接：必要に応じて溶接を行います。
テスト: OTDR または光パワー メーターを使用して新しい光ファイバーをテストし、信号が正常に伝送されていることを確認します。
注意: 新しい光ファイバーを敷設するときは、過度の伸びや曲げを避け、新しいファイバーの配線経路が元の経路と一致していることを確認してください。
4、予防措置
1. 標準化された操作
トレーニング: 技術担当者を定期的にトレーニングして、光ファイバーの設置、メンテナンス、修理の操作に精通していることを確認します。
ツール: 高品質の光ファイバー切断ナイフ、融着接続機、その他のツールを使用して、操作の精度を確保します。{0}}
2. 環境保護
温度: 光ファイバーを極端な温度環境、特に高温または低温条件に長時間さらさないでください。
湿度: 光ファイバーの保管および使用環境を乾燥した状態に保ち、湿気を避けてください。
3. 物理的保護
固定: 配線プロセス中に光ファイバーがしっかりと固定されていることを確認し、過度の伸びや曲げを避けてください。
保護: 外部の物理的損傷を防ぐために、光ファイバー保護スリーブまたはパイプラインを使用してください。
識別: 建設中やその他の作業中に光ファイバーが偶発的に損傷することを避けるために、重要な位置にマークを付けます。
5、監視と保守
定期検査: OTDR およびその他のツールを定期的に使用して光ファイバーを検査し、潜在的な問題を迅速に特定します。
記録: 各検査とメンテナンスの結果を記録し、追跡と管理を容易にする光ファイバー メンテナンス ファイルを作成します。
バックアップ: 重要な回線については、システムの信頼性を向上させるために冗長パスを検討できます。
6、特殊な場合の取り扱い
1. 長距離光ファイバー分割コア
該当する状況: 長距離伝送用光ファイバーの場合、亀裂コアが遠くにある場合、現場での修理は困難です。-
手順:
遠隔診断：遠隔監視システムを使用して予備診断を行い、亀裂コアの位置を特定します。
保守チームの派遣: 専門の保守チームを現場に派遣し、修理を行います。
一時的な交換: 修理期間中は、中断のない通信を確保するためにバックアップ回線または無線伝送を検討できます。
2. 複雑な環境におけるコアの亀裂
該当する状況: 地下、水中、高地などの複雑な環境では、光ファイバーのコアの亀裂を修復するのはより困難です。{0}
手順:
専門的な機器: 水中ロボット、高所作業車などの専門的な探知および修理機器を使用します。
特殊工具：防水溶接機、防塵コールドコネクタなど、複雑な環境に適した特殊工具を使用してください。
緊急時計画: 緊急時に迅速に対応できるように、詳細な緊急時計画を作成します。
