末端はんだ中のフラックス残基のIPC基準
はんだ付けは、ワイヤーハーネス製造で非常に一般的なプロセスであり、ワイヤーと端子を接続するための重要な方法であり、フラックス残基ははんだ付けに一般的です。はんだ付け後の掃除は、はんだ付けの品質が良好で良い化粧品であることを確認するためのプロセスです。したがって、通常、IPC-A -620に従って、フラックス残基を検査します。
洗浄することを意図していないクリーンフラックス残基の場合、フラックス残基が存在する場合があります。 （イラストはありません）
ターゲット - クラス1,2,3
•可視フラックス残基はありません。
許容可能 - クラス1
プロセスインジケーター - クラス2,3
•フラックス残基は目視検査を阻害しません。
•フラックス残基は、アセンブリのテストポイントへのアクセスを阻害しません。
許容可能 - クラス1
欠陥 - クラス2,3
•非共通導体の間の磁束残基のオン、周囲、または橋渡し。
•フラックス残基は目視検査を阻害します。
•フラックス残基は、アセンブリのテストポイントへのアクセスを阻害します。
欠陥 - クラス1,2,3
•他の表面に広がる可能性のある湿った、粘着性、または過剰なフラックス残基。
•電気接続を阻害する電気交配面上のクリーン磁束残基。
4つのはんだ付けされた終端
4.3.4清潔さ - フラックス残基
ターゲット - クラス1,2,3
•直径（d）の断熱クリアランス（c）があります
断熱材の端とはんだフィレットの上部の間。
許容可能 - クラス1,2,3
•絶縁クリアランスは、断熱材または1.5 mm [{0 060 in]（いずれか大きい方）を含む2つのワイヤ径（d）以下です。
•断熱材のクリアランスは、隣接する導体への短絡を許可しません。
•断熱材のクリアランスはゼロに近い。
